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一種羊巴鏡面超纖的制備方法,首先取帶色羊巴樹脂進(jìn)行兩次的面層的涂覆,然后采用底料樹脂在面層上涂覆,采用粗紋荔枝紋離型紙對進(jìn)行半干貼制成革半成品,置于烘箱中進(jìn)行高溫發(fā)泡,烘箱中五個加熱區(qū)的溫度依次為:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,發(fā)泡時間為1～3min,采用三刀貼面的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)帖貼面,經(jīng)過烘干后制備得到羊巴鏡面超纖。本發(fā)明制備方法簡單,步驟易于操作,發(fā)泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得面和溝底的發(fā)泡程度不同,經(jīng)轉(zhuǎn)帖鏡面后,頂部的羊巴由擠壓變形攤開而溝底不變,使超纖上的紋理別具一格
聚氨酯領(lǐng)域,涉及一種在不加溶劑的條件下,使用氨基硅油,聚醚,二異為原料,進(jìn)行共聚反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚氨酯的方法,包括如下步驟:1.在聚醚中加入占聚醚的質(zhì)量百分比不超過10%的二異,控制溫度在-5～10℃,高速攪拌下,滴加氨基硅油,其中氨基硅油與聚醚的質(zhì)量百分比為1～40%;2.滴加完畢后補(bǔ)加至化學(xué)計量的二異,然后升溫至60～100℃反應(yīng)3～6小時.本發(fā)明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料,既有優(yōu)良的力學(xué)性能,又具有較好的表面性能,耐熱性,且該合成是在不加的條件下進(jìn)行的,無環(huán)境污染,符合'綠色材料'的發(fā)展方向.
一種高活性抗黃變改性氨基硅油的制備方法,本發(fā)明采用在氨基偶聯(lián)劑的鏈端引入反應(yīng)性強(qiáng)的縮水甘油酯獲得高活性偶聯(lián)劑,然后對高活性偶聯(lián)劑水解,之后在溶劑存在的條件下合成高活性抗黃變改性氨基硅油,通過提高改性氨基硅油的反應(yīng)性和交聯(lián)能力,降低氨基上引發(fā)黃變的活潑氫的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在柔軟度,透氣性不可兼得,市場附加值難以提高的問題與不足,用本方法制備的高活性抗黃變改性氨基硅油處理織物制品,使織物制品達(dá)到了提高柔軟度,透氣性和抗黃變性,提升市場附加值的目的.
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